排产员的日常
常德某机械加工厂，排产员老周每天早上 7:30 到车间，打开一张 Excel 表，开始排今天的生产计划。
表上有 15 台设备、40 多个在制品订单、每个订单 3-5 道工序。老周要考虑：
老周排了 40 分钟，把今天的计划发到群里。9:30，销售打电话：某客户订单要提前。老周重新排。10:15，仓库说某规格钢板不够了。老周又调。
到中午，早上排的计划已经面目全非。下午基本靠车间主任现场调度，Excel 表成了摆设。
这个场景在常德中小工厂里每天都在发生。
Excel 排产的天花板
Excel 排产不是不能用，而是有明确的天花板：
| 排产复杂度 | Excel 能搞定 | Excel 搞不定 |
|---|---|---|
| 设备数 | <10台 | >15台，排产组合爆炸 |
| 工序数 | 单工序 | 多工序有先后约束 |
| 插单频率 | 偶尔 | 每天都有，排产要重做 |
| 物料约束 | 默认齐套 | 实际经常缺料，排了也白排 |
| 人员约束 | 忽略 | 某工序只有老王会做，老王请假就卡住 |
组合爆炸是核心问题。15 台设备、40 个订单、每个订单 3 道工序，可能的排产方案数量是天文数字。老周靠经验只能排出”一个能用的方案”，但排不出”最优方案”。
具体差多少？常德某注塑厂做过对比：
| 指标 | 老周手工排 | 系统自动排 | 差距 |
|---|---|---|---|
| 设备利用率 | 68% | 78% | +10个百分点 |
| 订单准时交付率 | 72% | 89% | +17个百分点 |
| 平均换模时间 | 35分钟 | 22分钟 | -37% |
| 排产耗时 | 40-60分钟/天 | 3分钟/天 | -93% |
| 插单响应时间 | 2-4小时 | 10分钟 | -95% |
10 个百分点的设备利用率提升，对于 15 台设备的工厂，相当于多出 1.5 台设备的产能。按每台设备年产值 50 万算，一年多出 75 万。一套排产系统的成本大概 10-20 万，半年回本。
排产系统的核心不是算法
很多人以为排产系统就是”高级算法”——遗传算法、模拟退火、约束规划。这些算法确实存在，但对中小工厂来说，排产系统最核心的能力不是算法，而是三件事：
第一，实时感知状态变化。
老周排产时，假设”物料齐套、设备正常、人员到位”。但实际情况是：物料可能没到、设备可能坏了、人可能请假了。系统排产的优势在于：它能实时接入 ERP 的库存数据、设备的运行状态、人员的考勤记录，排产结果随实际状态动态调整。
第二，把约束条件显式化。
老周脑子里有很多”隐性知识”：某订单的模具只能装在 3 号机上、某工序只有老李能做、某客户的订单不能和另一个客户的订单混在一起做。这些约束在老周脑子里，换个人排产就不知道了。
排产系统把这些约束写进规则里，换谁用都一样。这是从”人治”到”法治”的转变。
第三，插单不崩盘。
手工排产最怕插单——一个急单插进来，整个排产表要重做。系统排产可以”局部重排”：只调整受影响的设备和时间段，其他不变。这是手工排产做不到的。
排产系统怎么选
常德中小工厂选排产系统，不用追求 APS（高级计划排程），那个太重了。一个轻量级的排产模块就够了。选型要点：
| 评估维度 | 必须有的 | 可以没有的 | 说明 |
|---|---|---|---|
| 排产方式 | 有限能力排产（按设备实际产能排） | 无限能力排产（假设产能无限） | 后者排出来的计划执行不了 |
| 约束处理 | 设备约束+工序先后约束 | 物料约束、人员约束 | 前两个是基础，后面的可以逐步加 |
| 插单处理 | 支持插单并局部重排 | 全局重排 | 插单后全重排等于没排 |
| 可视化 | 甘特图，拖拽调整 | 3D车间仿真 | 甘特图是排产员的基本操作界面 |
| 集成能力 | 能读 Excel 导入订单 | 深度对接 ERP/MES | 中小工厂很多没有 ERP，Excel 导入是刚需 |
| 部署方式 | SaaS 或本地单机部署 | 集群部署 | 中小工厂不需要高可用架构 |
一个常德工厂的排产优化实例
常德某汽车零部件厂，12 台 CNC、8 台注塑机、6 台冲床，月均订单 60-80 个。上排产系统前，排产员每天花 1 小时排产，准时交付率 75%。
上系统后做了三件事：
1. 把所有订单的工序路线、标准工时录入系统（花了两周）
2. 把设备-模具的对应关系写成约束规则（花了一周）
3. 把排产结果推送到车间看板和班组长手机（花了一周）
运行三个月后的数据：
| 指标 | 上线前 | 上线后 | 变化 |
|---|---|---|---|
| 准时交付率 | 75% | 91% | +16% |
| 设备利用率 | 64% | 73% | +9% |
| 在制品库存 | 280万 | 210万 | -25% |
| 排产耗时 | 5小时/周 | 0.5小时/周 | -90% |
| 插单响应 | 半天 | 15分钟 | -95% |
在制品库存下降 25% 是最大的意外收获。原因很简单：系统排产减少了”为了保险提前投料”的情况，物料流动更紧凑了。
给排产员的建议
如果你现在还在用 Excel 排产，不用一步到位上系统。先做三件事：
1. 把排产规则写下来。 什么订单优先、什么设备只能做什么、什么工序必须连续做。写下来本身就是一次优化。
2. 统计三个数据：准时交付率、设备利用率、排产耗时。 这三个数据是说服老板上系统的依据。
3. 找一家愿意让你试用的供应商。 排产系统好不好用，排一周就知道了。看排出来的计划能不能执行，比看功能列表管用。